Derotor sprutenhethar blivit en kritisk teknologi i modern textilbearbetning, och erbjuder en kontaktlös metod för applicering av ytbehandlingar, färgämnen och beläggningar. Till skillnad från konventionella stoppningssystem (foulard) som mättar och klämmer tyget,rotorsprayenheteranvänd höghastighetsroterande skivor för att finfördela kemikalier till en fin, kontrollerad dimma. Detta möjliggör exakt, enhetlig applicering på ena eller båda sidor av underlaget utan mekanisk påfrestning.
En primär applikation är hållbar ytbehandling och beläggning. Systemet minskar vatten- och kemikalieförbrukningen dramatiskt genom att applicera vätskor med låg-upptagning (10-40 %) direkt på tyget. Denna "minimala applicering"-teknik sänker energin som krävs för mellanliggande torkning, vilket direkt minskar koldioxidavtrycket för stenterramar och kontinuerliga intervall.
Vid kontinuerlig färgning,rotorsprayteknik möjliggör innovativa processer som PS²-metoden (Pad-Spray-Steam) . Genom att spraya alkali eller fixera kemikalier på tyget vått-i-vått, eliminerar det behovet av en sekundär kemikaliepadder och mellantorkning. Detta löser vanliga problem som färgsvansning, hydrolys och variation på mitt-sidan, vilket gör kort-batchproduktion mer ekonomisk och repeterbar. Det är kompatibelt med reaktiva, vat-, svavel- och pigmentfärger för både vävda garn och denimgarn.
Dessutom utmärker sig tekniken i att producera tekniska textilier och specialfinish. Det används för att applicera hållbara vattenavstötande medel (DWR), antimikrobiella medel och flamskyddsmedel på tyger för bil-, medicin- och skyddskläder. Den icke-kontaktbara naturen bevarar tygets kapillärstruktur och handkänsla samtidigt som det säkerställer exakta, streckfria-resultat.
